Зомба Григорий Аронович, Интервью с коммерческим директором ЗАО "Станкостроительный завод "Свердлов"
04 Сентября 2001г. журнал "ИТО"
ИТО: - Два года назад началось увеличение спроса на металлорежущее оборудование, что соответственно оживило российское станкостроение. Эта тенденция имеет хорошее продолжение?
Г. А. - Востребованность станков и подъем станкостроения - понятие коррелируемое, не в прямую связанные. Востребованность станков и рост спроса - это правда и легко объясняется. Потому что машиностроители, вследствие измененной политики, приспособились к рыночным условиям, нашли свои ниши, получили серьезные заказы. А дальше у них возникли проблемы с парком станочного оборудования. Например, обследование Ижевского завода показало, что 80% станочного парка не соответствует паспортным данным по точности. Средний возраст станков -25 лет, а последние 10-15 лет новых станков не покупалось. Это значит, что на этих станках могут работать только умельцы, с десятилетним, как минимум, опытом. Стоит такому умельцу уйти и теряется возможность изготовления качественной продукции - кадровые проблемы. Срываются важнейшие заказы, которые заключаются на правительственном уровне. Или другой пример: молодой завод, построенный в 1987-89 годах почти не работал. Оборудование за это время уже морально устарело и неремонтопригодно из-за отсутствия комплектующих, электроники, гидравлики и запчастей. Снова возникают те же проблемы.
Мы живем в рыночных условиях. Основное правило рыночной экономики: предприятие должно получать прибыль. Только с помощью прибили оно может обновлять фонды, развиваться и делать долгосрочные инвестиции. Прибыль, конкурируя ценой, может получить только используя современный высокопроизводительный инструмент. А это значит: нужны современные станки, которые позволяют использовать такой инструмент. Замена оборудования - это условие, без которого базовые отрасли машиностроения не будут развиваться. Сегодня станки востребованы.
Далее снова проблемы: машиностроители не получают инвестиций. Им нужны деньги, а деньги в виде прибыли будут заработаны только после выполнения заказов. И деньги они получат не в том объеме, чтобы сразу обновить весь станочный парк, а только чтобы залатать дыры. Что делать? Во всем мире работают с использованием лизинга. Есть заказы - вы идете в банк, получаете под выполнение этих заказов, под будущую прибыль деньги. Приобретаете оборудование, зарабатываете на нем, оплачиваете лизинговые платежи. И тогда идет развитие. В конце - концов, не машиностроителям нужны деньги, а их заказчикам.
Наш завод по многим ключевым, определяющим технологиям абсолютно соответствует мировому уровню. И многие российские станкозаводы создают современное оборудование. Принципиально нами еще не потеряно время и отечественные станкостроители могли бы удовлетворить все потребности российского рынка и экспорта. Но для этого нужно построить финансовую схему.
ИТО: - Возможно стимулировать?
Г. А. - Да, надо дать преференции банкам. Любое кредитование, в том числе через лизинг, в реальный сектор всегда рисковая операция для банка. Но банковские инструкции не приветствуют кредитование заводов. Получать проценты с депозитов в западных банках - это не рискованно, а отдать деньги в реальный сектор и получить реальную отдачу: проценты, наполнения бюджета, занятость - это очень высокий риск. Банковские инструкции не стимулируют движения навстречу производителям. Здесь нужна политическая воля. А это находится в области политических решений.
ИТО: - Да, это так. Но процентные ставки слишком высоки, особенно теряют те, кто выпускает большие станки с длительным циклом изготовления?
Г. А. - Да конечно, ставки должны быть такими, как в мире, иначе трудно конкурировать. Предприятиям с длинным циклом изготовления кредиты нужны на оборотные средства. Анализ сравнения с другими предприятиями, просмотр годовых отчетов западных предприятий - конкурентов показывают, что у них кредиты составляют половину объема выпуска. И это правильно. Потому что прибыль предприятия должна расходоваться не на выполнения программы, не на оборотные средства, а на развитие на создание новой техники и на модернизацию производства, и, в конце - концов, на удовлетворение интересов своих акционеров. Если они не получают прибыль, то они теряют интерес к своему предприятию.
ИТО: - Вы еще успеваете и новинки делать, вот этот мехатронный станок. Если трезво мыслить то, очень рискованно создавать станки новой концепции.
Г. А. - Очень рискованно не заниматься будущим, если предприятие рассчитывает на длительную жизнь в сфере станкостроения. Нельзя остановить ни на минуту развитие своего продукта. Нужно отслеживать требования потребителей по развитию технологии. Мы, кроме мехатроники, за 5 лет новой истории завода создали 40 модификаций и моделей станков. Конечно, мехатронный станок - это ноу - хау, и мы на него делаем ставку. Мы считаем, что его будущее - рыночное. И вообще, перспективно развитие именно этого направления потому, что оно решает сразу массу вопросов развития механообработки без удорожания стоимости оборудования. До сих пор развитие механообработки шло по пути: быстрее, точнее, качественней, производительней. Инструмент все совершеннее, а вслед за этим следует постоянное удорожание оборудования. На него надо все больше площадей, оно усложняется, а это экстенсивный путь развития. Явно требующий какой - то прорыв в этой области, и он наступает. Не только мы занимаемся созданием такого оборудования. Хотя наша концепция решения уникальна, и его нет ни у кого в мире. Такое схематичное решение запатентовано нами, позволяет использовать новый современный инструмент для высокоскоростной, высокоточной обработки, при сохранении всех затрат: на приобретение площадей, эксплуатацию. Ведь, в этом станке нечему изнашиваться. Время сборки и наладки его минимально. Его легче осваивать в производстве. Нужно конечно лишь решить еще многое научно - технические и опытно - конструкторские задачи, для которых требуются вложения. Нам помогают Минпромнауки РФ.
ИТО: - На прошлой выставке в Минпромнауке вы демонстрировали мехатронный станок вертикального исполнения. Сегодня вы показывали его в горизонтальном положении. Какая конструкция пойдет в серию?
Г. А. - Эта концепция уникальна. Это демонстрация того, что из стандартных мехатронных модулей можно станок сделать вертикальным, горизонтальным, его можно повесить на стенку цеха. Можно их сделать наклонно - горизонтально или наклонно - вертикально. Это набор стандартных модулей. Можно создавать гибкое производство в кратчайшее время. Время освоения любого изделия и создание гибкого производства минимально. Вы знаете какой подход существует сейчас: создается изделие, потом под него проектируется специальные станки для высокопроизводительной обработки, изготовление, освоение. Все в конечном счете сильно затягивает время. А за этот срок изделие уже морально устаревает и опаздывает на рынок. Потому что время освоения и затраты огромны. Идеология мехатронных круговых и линейных модулей позволяет принципиально изменить взгляды в механообработке и машиностроении.
ИТО: - Стоимость линейных поворотных моторов еще высока и станок будет явно дороже обычных обрабатывающих центров. Как конкурировать в этом случае?
Г. А. - В серийном производстве мехатронный станок будет дешевле, чем аналогичный станок для обработки соизмеримой детали. Но сегодня говорить о стоимости преждевременно. На экспериментальном станке стоят двигатели, которые потребовали специальных разработоксоединений, датчиков, принципиально новой математики. Но есть уже просчитанная рыночная цена, которая вполне конкурентно.
ИТО: - Возможностей ЧПУ фирмы "Delta Tau Systems Inc" для управления мехатронным станком хватает?
Г. А. - Да. Это ЧПУ американского производства, поставляемое фирмой "МШАК" из Армении, как и любое ЧПУ такого класса позволяет управлять такой сложной техникой и по своим возможностям, строятся на одной элементарной базе. Другое дело, почему мы работаем именно с этой системой. Потому что это не только аппарат. В отличии от стандартного использования системы управления, здесь новое ядро, новые <мозги>. И доступ к ним нам дала только фирма "Delta Tau". Другие фирмы Siemens и Haidehain потребовали высокую цкну за доступ. Я думаю, это их ошибка. Вместо того, чтобы представить возможность нам создать кардинально новый и выйти на рынок с новым продуктом вместе. Да, любой бы мог отдать свою систему бесплатно - это была бы хорошая реклама. Но Siemens запросил 200тыс. долл. За доступ к программе - это несерьезно. Они не верят, что в России могут создавать конкурентные продукты. Не верят, что надо не конкурировать, а вкладывать средства в российское машиностроение.
Каждая экономическая система имеет свои плюсы и минусы. Основной минус прошлого заорганизованность. Когда очень длительно проходили новые проекты и поэтому создавалось очень многое в России, а внедрялось за рубежом. Когда - то за первый в мире обрабатывающий центр большая золотая медаль бала вручена "Свердлову". Первый в мире электроэрозийные станки созданы в Росси. Но у нас планы строили годами. Сегодня мы не хотим идти по старому пути. Сейчас требуются средства на создание серийного производства. Хотя наш завод рентабельней, но он тоже ограничен в средствах. Мы рассчитывали на помощь Минпромнауки РФ, и следующий этап инновационного проекта может быть выполнен в 2002 году - будет освоена опытная партия мехатронных станков. В принципе планируется производство разных моделей. Есть заводы, которые могут изготовить качественно и не дорого линейные моторы.
ИТО: - Экономическая ситуация сегодня способствует развитию завода? Придут инвестиции?
Г. А. - То, что придут внешние инвестиции, я думаю - нет. Зачем западным компаниям реальные конкуренты. Поэтому они показывают, что Российское машиностроение ничего не может, в том числе и станкостроение. Доказывают это на любом уровне и предлагают свое оборудование по "связанным кредитам" и т. п. Это вопрос технологической независимости страны. Нельзя еще больше впадать в зависимость. Надеемся, что с разработкой новых Федеральных целевых программ, будут учтены эти вопросы. Правительственные программы, а их было много и по станкостроению, все они были не обеспечены и оставались красивой бумагой. И создавались больше для успокоения.
Сегодня надо объединяться станкостроителям. Причем, объединения, с нашей точки зрения по принципу квалифицированный с квалифицированными, а остальных подтягивать необходимо для того, чтобы комплексно решать вопросы перевооружения. Ни один завод сам не может решить эту проблему. Надо не один тип станков, а несколько. Конечно, никому не нужна громадная отрасль: сотни заводов, плановое хозяйство. Все можно сосредоточить на нескольких предприятиях, но обладающих технологиями, специфичными для станкостроения. Чтобы делать конкурентное оборудование необходимы квалифицированные кадры.
ИТО: - Вы говорите о кооперации?
Г. А. - Даже не между станкостроителями нужно кооперироваться. Как и во всем мире, станкостроители должны делать то, что специфично только для них. Технологические возможности позволяют создавать станок: дизайн, сборка - наладка, обработка шпиндельных узлов, точных баз. Все остальные компоненты нужно делать на специализированных предприятиях, где производительность и качество выше. А если сами станкостроители начинают делать гидростанции, панели управления, зубчатые колеса, приводы - то это все или полукустарно, или не рентабельно для мелкосерийного производства. А сегодня у нас так работают многие заводы. Станкостроители могут кооперироваться между собой создавая специфичные предприятия, самостоятельные фирмы. Но для этого нужен, станкостроительный рынок - их потребители и заказчики.