КТ-1250 - колесотокарный станок

Колесотокарный станок КТ-1250 предназначен для обработки поверхностей катания и тормозных дисков колесных пар железнодорожного подвижного состава.

НАВЕРХ

ПАРАМЕТРЫ
Наименование параметров	КТ-1250

Показатели обрабатываемой колесной пары
- диаметр обточки по кругу катания (мм) - длина оси (мм) - ширина колеи (мм) - материал обрабатываемой поверхности	850 ... 1050 2000 ... 2300 1520 Сталь ГОСТ10791-64

Показатели точности обработки
- точность профиля (мм) - радиальное биение по кругу катания относительно оси центров (мм) - разность диаметров поверхностей катания колесной пары (мм)	0.2 0.1 0.2

Показатели производительности станка
- машинное время обработки колесной пары (мин.) - количество колесных пар, обрабатываемых за 12 часов (шт.)	12 24

Наибольшее перемещение резца
- продольное, вдоль оси (мм) - радиальное (мм)	280 200

Скорость рабочих движений
- пределы изменения частот вращения шпинделя (регулирование - бесступенчатое, "под стружкой") (об./мин.) - пределы рабочих подач резцов (мм/мин.) - скорость установочного перемещения (мм/мин.)	8 ... 24 1.6 ... 160 1600

Мощность привода вращения колесной пары (кВт)	42

Габаритные размеры (мм)
- длина - ширина - высота (без устройств сбора стружки)	8900 6400 2900

Масса (кг)	35000


НАВЕРХ

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Главный привод: плавное регулирование скорости вращения колесной пары - оптимизация режимов резания во время обработки.
Два суппорта: использование шарико-винтовых пар и закаленных направляющих обеспечивает точность обработки и повышение долговечности. Установка нового резцержателя позволяет использовать современный режущий инструмент, включая резцы фирмы Sandvik, повысить производительность станка и обрабатывать внутренний торец колес.
Механика: усовершенствованное базирование шпинделей в подшипниках, установка телескопических защит направляющих, предотвращающих загрязнение масла и уменьшающих износ направляющих станины, стальные и закаленные пиноли в шпинделях и поводках, установка грязесъемников на все пиноли.
Гидрооборудование: простота и надежность конструкции, введение функциональной диагностики, контроль чистоты масла в гидросистеме.
Система управления: обеспечивает непрерывное управление траекторией резца, возможность обработки разных профилей колеса без переналадки станка.
Электрооборудование: обеспечивает широкий диапазон регулирования приводов, развитую систему блокировок и сигнализации, что повышает безопасность работы на станке.

НАВЕРХ